САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: +7 (812) 309-02-57
МОСКВА: +7 (495) 726-51-14
БЕСПЛАТНЫЙ ВЫЗОВ из любого города РФ: 8-800-555-63-10
versiya_spb
+79213981050
0








Каталог продукции
Контакты
  • Санкт Петербург

    +7 812 309 02 57;

    +7 901 970 76 85
  • Москва

    +7 495 726 51 14
  • Тюмень

    +7 3452 567 684
  • info@erste.su




Футеровка (покрытие) композиционными материалами

Футеровка

различных изделий и поверхностей

композиционными материалами

 

Группа Компаний «ВЕРСИЯ»оказывает услуги по футеровке различных изделий, объектов и поверхностей различными стеклопластиковыми композитными составами на основе эпоксидных, полиэфирных и эпоксивинилэфирных смол.

 

   

 

 

Футеровка представляет собой нанесение покрытия или отделки на поверхность с целью ее гидроизоляции и защиты от химических, физических и механических воздействий. Повышается прочность, надежность и долговечность любых изделий, особенно при их эксплуатации в химически агрессивных средах.

Главным преимуществом футеровки композиционными материалами перед любыми другими вариантами покрытий (например, нержавеющая сталь и различные сплавы) является химическая стойкость при отличных механических и физических свойствах.

 

 

   

 

Основные типы материала поверхности, на которую наносится

композиционная футеровка:

металл, бетон.

 

Подготовка поверхности к футеровке:

в основном механическая очистка и обезжиривание

(при необходимости обработка различными химическими растворами).

 

   

 

Разрез типичного ламината для

химически стойкого применения

 

   

 

Структура футеровки обычно такова (начиная изнутри, т.е. от части, вступающей в контакт со агрессивной средой):

- вуаль, 1 или 2 слоя, обычно химически стойкая

- химически стойкий слой или коррозионный барьер, изготавливаемый обычно методом «мокрое на мокрое» со структурным ламинатом

- слой структурного ламината, обычно комбинация намоточных ровингов, рубленых волокон и/или однонаправленной рогожи – для достижения оптимальной прочности и жесткости

- возможно понадобится специальное E-CR стекло с высокой стойкостью к кислотам

 

Среди типов смол, используемых при футеровке изделий, особо можно выделить эпоксивинилэфирную смолу, обладающую самыми высокими показателями стойкости к кислотам, солям и щелочам.

 

 

   

 

Эпоксивинилэфирная смола применяется для футеровки

самых разных изделий и объектов:

  • систем дымоходов

  • систем трубопроводов

  • в горнодобывающей и горно-обогатительной отрасли

  • в целлюлозно-бумажной промышленности

  • в химической и нефтехимической промышленности

  • систем очистки воздуха и воды

  • объектов водоотведения

  • различных емкостей для химических веществ и топлива

  • гальванического оборудования

  • при производстве этанола и сахара

  • в пищевой промышленности

  • и многого другого..

 

   

 

Пример:металлическая тележка для перевозки аккумуляторов и нанесенной на

нее футеровкой на основе эпоксивинилэфирной смолы

(тележка и футеровка выполнены на Заводе ГК «ВЕРСИЯ» для

«Тойота Моторс Рус»)

 

Таблица №1

Химическая стойкость различных покрытий

Материал для футеровки

Соляная кислота (HCl)

Соли хлорангидрида

Серная кислота

H2SO4

Нержавеющая сталь 2205

до 1%,

до +600С

до 20%,

до 650С

до 30%,

до 300С

Сплав С-276

до 15%,

до 800С

до 50%,

до 650С

до 30%,

до 1000С

Композитная футеровка на основе эпоксивинилэфирной смолы

до 15%,

до 800С

Все концентрации

1000С

 

до 80%,

до 1750С

 

К сожалению, в нашей стране не производятся эпоксивинилэфирные смолы надлежащего качества, способные обеспечить надежность и безопасность футеровочных покрытий.

По этой причине нами применяются импортные смолы, например, эпоксивинилэфирные смолы компании Ashland– крупнейшего мирового производителя смол и гелькоутов.

При изготовлении химически стойких и коррозионностойких покрытий основным брендом смол, производимых компаниейAshland, является бренд DERAKANE.

В данный момент завод компании Ashland, производящий различные эпоксивинилэфирные смолы DERAKANE, находится в Испании.

СмолыDERAKANEпредназначены для абсолютно разных применений в разных отраслях: футеровка, пултрузия, вакуумная инфузия, контактное формование, намотка.

Некоторые типы смол DERAKANEприменяются для изготовления морских судов, и могут постоянно контактировать с агрессивной морской водой.

Например, смолаDERAKANE8084 имеет сертификат DNV (Det Norske Veritas) для использования в производстве морских судов.

И эта же смола (DERAKANE8084) применяется для футеровки поверхностей.

 

   

 

Таблица №2

Сравнение различных свойств эпоксивинилэфирной смолы по отношению к эпоксидным и полиэфирным смолам

Свойство эпоксивинилэфирной смолы

Сравнение с другими типами смол

Механическая прочность

Такая же, как у эпоксидных смол

Термостойкость

Такая же, как у эпоксидных смол

Вязкость

Такая же, как у ненасыщенных полиэфирных смол

Технологичность

Такая же, как у ненасыщенных полиэфирных смол

Отверждение

Такая же, как у ненасыщенных полиэфирных смол

Химстойкость

Существенно выше, чем у эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол

 

 

   

 

Композитные футеровочные покрытия на основе эпоксивинилэфирных смол используются для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии, водоотведении и водоочистке.

Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров изделий с композитной футеровкой.

 

   

 

Преимущества футеровки на базе

эпоксивинилэфирных смол:

1.
Коррозионная стойкость- подходит для большого разнообразия кислот, щелочей, хлоридов, растворителей и окислителей.

Сравнимы, а чаще даже и превосходят другие   материалы – включая дорогостоящие никелевые сплавы.

2.Теплостойкость- данные смолы можно использовать для футеровки газоходов и дымоходов с постоянной рабочей температурой до 1200С с временными повышениями до 3000С.

3.Более длительный срок эксплуатации- превосходит по длительности срока эксплуатации металлы, наиболее часто используемых в коррозионных средах.

4.Более низкая стоимость обслуживания - превосходная коррозионная устойчивость = значительное сокращение стоимости обслуживания. Для стеклопластиков не требуется катодной защиты, а также непрерывного нанесения защитных покрытий. Его легко проверять на целостность и обслуживать.

5.Высокие физико-механические характеристики- стеклопластики обладают высокой прочностью при малом весе и превосходной термостойкости. 

 

   

 

В таких отраслях, как: очистка сточных вод, водоотведение, пищевая промышленность, возникает необходимость футеровок на основе смол, которые могут контактировать с пищей и питьевой водой. Такие смолы существуют, и они успешно применяются во всем мире при нанесении футеровочных покрытий на изделия, имеющие контакт с пищей и питьевой водой.

Например, это смола Derakane 602-500 441WSR

(производства компании Ashland).

Вообще, выбор эпоксивинилэфирных смол достаточно широк, и повторим, что наши специалисты смогут, учитывая все Ваши требования и пожелания, подобрать именно то композиционный состав для футеровки, который Вам необходим.

 

   

 

Результатом правильно изготовленной композиции и правильно нанесенной на Ваше изделие композитной футеровки станет увеличение срока его эксплуатации в агрессивных средах в несколько раз!

И, как следствие – огромная экономия Ваших денег!

 

Скачать опросный лист для заполнения заявки на композиционную футеровку Вы сможете:ЗДЕСЬ

 

По всем вопросам, связанным с композитной футеровкой

обращайтесь в отдел продаж «ERSTE»:

С.-Пб:(812) 309-02-57 (многоканальный)

Москва:(495) 726-51-14

info@erste.su

www.erste.su